Въвеждане на процес на шприцване на пластмасови закачалки

1. Долната повърхност е обработена и количеството за обработка е гарантирано;

2. Подравняване на заготовката, проверка на 2D и 3D надбавка за повърхността на формата;

3. 2D, 3D контурна обработка, обработка на неработеща равнина без оборудване (включително повърхност на платформа за безопасност, повърхност на буферно устройство, повърхност на притискаща плоча, странична референтна повърхност);

4. Преди полуфинална обработка, подравняването на страничната референтна равнина може да гарантира точността;

5. Полузавършеност на 2D и 3D контури, различни работни повърхности на устройството (включително повърхност на ограничителното устройство и контактна повърхност, повърхност на устройството за вмъкване и задна повърхност, повърхност на устройство за щанцоване, повърхност и задна повърхност на устройството за отпадъчни инструменти, повърхност на устройство с опъваща пружина и контактна повърхност ) ), различни работни повърхности за ограничаване на хода, повърхности за монтиране на клинове и задни повърхности), различни направляващи повърхности, полузавършена обработка на направляващи отвори и резервни довършителни процеси референтни отвори и референтна височина и запис на данни;

6. Проверете и прегледайте точността на обработката;

7. Процесът на настройка на монтьора;

8. Преди завършване подравнете референтната повърхност на техническия референтен отвор и проверете допустимото отклонение на вложката;

9. Двуизмерен, триизмерен завършващ контур, страничен щанцоващ контур и позиция на отвора, референтен отвор за довършителни процеси и референтна височина, завършваща направляваща повърхност и водещ отвор.